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实木家具的生产工艺流程是什么

点击次数:   更新时间:2016-10-08 08:31:10   【关闭分    享:
   实木家具的生产工艺流程一般包含备料、木工以及涂装的过程,现在我们详细的为大家介绍一下实木家具的生产工艺流程。
   一、备料过程:
   1.板材干燥:将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
   2.板材平衡:把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
   3.粗刨与风剪:给毛料板材定厚,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。截去毛料板材上不能用的毛边。四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 
   4.其他:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
   二、木工过程:
   1.按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
   2.先小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。再大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 
   3.将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
   三、涂装过程:
   1.擦色:擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。
   2.底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
   3.头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。喷涂完后待干6-8小时。先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
   4.二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。喷涂完后待干6—8小时,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
   5.三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。喷涂完后待干6—8小时,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
   6.修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
   修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。接着是涂面漆,先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。


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